تولید دقیق بر تکنیک های پیشرفته فرنیری متکی است

از تیغه های پیچیده موتورهای جت تا اجزای دقیق سیستم های خودرو و ایمپلنت های میکروسکوپی در دستگاه های پزشکی،اين محصولات ظاهراً غير مرتبط با هم بنيان مشترکي دارند: یک فرآیند تولیدی حیاتی که به عنوان فرش پایان شناخته می شود. به عنوان یک تکنیک اصلی در فلزکاری، کار با چوب و شکل دهی مواد،فرش آخر نوآوری در سراسر صنایع را با دقت و تنوع بی نظیر خود هدایت می کند.

فرش پایان یک فرآیند ماشینکاری است که از ابزارهای برش چرخشی برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند.و پروفایل سازی برای ایجاد ویژگی هایی مانند شکافاین تکنیک ساخت اساسی به دقت شکل فلزات، پلاستیک ها، چوب، سنگ و کامپوزیت ها را می دهد.

این فرآیند به حذف دقیق مواد برای برآورده کردن مشخصات ابعاد در حالی که ایجاد خطوط پیچیده و جزئیات دقیق است.بهبود سطح (به ویژه به عنوان پس از پردازش پس از ریختن)مناسب برای هر دو نمونه اولیه و تولید انبوه، فرش پایان به طور یکپارچه از توسعه به تولید حجم بالا است.

دستگاه های فریزینگ در پیکربندی متفاوت هستند اما اجزای اساسی مشترک دارند:

• اسپندل:درایو چرخش که ابزار برش را نگه می دارد، قدرت چرخش را برای حذف مواد فراهم می کند.
• میز کار:سطح برای قفل قطعات کار، قابل حرکت در امتداد محورهای متعدد (تا 12 درجه آزادی در سیستم های پیشرفته).
• ريل هاي راهنما:لوله های خطی که حرکت صاف و دقیق را در طول عملیات برش تضمین می کنند.
• پنل کنترل:رابط برای برنامه ریزی ماشین آلات CNC یا عملیات دستی با اندازه گیری موقعیت.
• نگهدارنده ابزار/چاک:فولدر ها را در فولدر نگه می دارد.
• سیستم خنک کننده:مایع برش را برای مدیریت گرما، افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح ارائه می دهد.
• حذف تراشه:سیستم هایی مانند کانویرها با تخلیه زباله ها مناطق برش را تمیز نگه می دارند.
• نگهبانان ایمنی:محافظ محافظ با قفل های الکتریکی برای ایمنی اپراتور
• ابزار عوض کننده اتوماتیک:(مرکز های CNC) ابزار پیش کالیبر شده را از مجلات برای عملیات دنباله دار جایگزین می کند.
• لوازم:دستگاه های چسبندگی سفارشی یا جهانی (چسب ها، جیگ ها) قطعات کار را امن می کنند.

هزینه های آسیاب نهایی بر اساس حجم تولید، نوع مواد، الزامات دقیق، نیازهای پایان سطح، ابزار سفارشی و پیچیدگی قطعات تغییر می کند.تولید کنندگان باید برای تخمین های خاص پروژه با متخصصان ماشینکاری مشورت کنند..

آسیاب معمولی (سطح آسیاب) در درجه اول در چرخش ابزار و نیروهای برش متفاوت است. آسیاب های پایینی با جهت تغذیه (معمولاً در جهت ساعت) چرخش می کنند.با استفاده از هر دو لبه برش پایین و جانبی به طور همزماناین باعث تولید تراشه های قابل کنترل می شود که طول عمر ابزار را افزایش می دهد. آسیاب معمولی در مقابل تغذیه چرخش می کند، تراشه های بزرگتر تولید می کند و قطعات را به سمت پایین در برابر میز فشار می دهد.

فرش پایان در پروفایل سازی، سوراخ کردن و کارهای پیچیده سه بعدی برجسته است، در حالی که فرش های معمولی به صورت رو به رو، فرش شانه و سطوح مسطح است.

قطعات کار به میز ماشین یا تخته متصل می شوند. یک آسیاب پایانه ای چرخان با سطح تماس دارد و لبه های برش مواد را درگیر می کند.سرعت های بالا اسپندل به حداقل رساندن لرزش برای برش تمیز در حالی که میز حرکت قطعه کار در برابر ابزار ثابتماشین آلات یا برنامه های CNC کنترل سرعت، سرعت تغذیه، عمق و مسیر ابزار به عنوان تراشه ها به طور مداوم پاک می شوند.

• تنوع در عملیات از سوراخ های ساده تا محورهای پیچیده سه بعدی
• از بین بردن مواد به طور کارآمد باعث کاهش زمان و مصرف انرژی در ماشین آلات می شود
• پایان سطح با کیفیت بالا، عملیات ثانویه را به حداقل می رساند
• کنترل دقیق ابعاد با تحملات تنگ
• در دسترس بودن ابزار برای تقریبا تمام مواد

• فرسایش ابزار نیاز به تعویض مکرر دارد، به خصوص با مواد خیس کننده
• آسیاب های پایینی با کیفیت بالا هزینه های قابل توجهی دارند
• تنظیمات پیچیده برای عملیات دقیق
• احتمال وجود صدا و ارتعاش که بر طول عمر فرآوری و ابزار تاثیر می گذارد
• تولید گرما در ماشین آلات سنگین ممکن است نیاز به سیستم های خنک کننده داشته باشد

• هوافضا:ساختارهای هواپیما، اجزای موتور، تیغه های توربین
• خودرو:بلوک های موتور، سر های سیلندر، قطعات انتقال
• ابزار و کاشی:قالب ها، حفره ها و وسایل سازنده
• الکترونیک:تولید PCB ها، محفظه ها و قطعات
• پزشکي:ابزار جراحی، ایمپلنت ها، پروتز دندان
• کار با چوب:جزئیات مبلمان و شکل دهی کامپوزیت
• انرژی:قطعات توربین بادی، تجهیزات انتقال قدرت

برای حذف مواد در مراحل اولیه طراحی شده، دارای دندان های متعدد، زاویه های هیلیکس بالا و هندسه قوی است.

نوک های نیمه کره ای برای شکل های سه بعدی صاف و سطوح خمیده، ایده آل برای پروفایل دقیق.

ابزار تخصصی برای گرد کردن گوشه های داخلی تیز، کاهش غلظت استرس در قطعات نهایی.

نوک های مربع لبه های تیز 90 درجه را ایجاد می کنند، مناسب برای برش کلی در تمام مواد.

دستگاه های برش زاویه ای برای ایجاد مفاصل چوبی متقاطع، معمولاً در 45 درجه.

طرح های هلیکس بالا برای کیفیت سطح برتر و دقت ابعاد در گذر های نهایی.

نوک های مخروطی برای حکاکی دقیق متن، لوگوها و الگوهای تزئینی (زاویه های مشترک: 60 ° و 90 °).

• مواد نرم:ابزار استاندارد HSS (فروشگاه های مربع، توپ یا مسطح)
• مواد سخت:ابزار های کربیدی یا پوشش داده شده (DLC، AlTiN) برای مقاومت در برابر فرسایش
• مواد ترکیبی خیس کننده:ابزارهای دارای نوک الماس/PCD مانع از جداسازی لایه می شوند.
• مواد حساس به گرما:پوشش های کم اصطکاک گرما را کاهش می دهند
• آلیاژ های چسبناک/ پلاستیک:طراحی های هلیکس بالا یا دندان های متغیر تخلیه تراشه را بهبود می بخشد
• مواد سرامیکی شکننده:ابزارهای تخصصی با سرعت پایین، شکستگی را به حداقل می رساند

به عنوان یک سنگ بنای فرآیند تولید،آسیاب پایان همچنان پیشرفت تکنولوژیکی را در سراسر بخش ها از هوافضا تا دستگاه های پزشکی پیش می برد و نقش ضروری خود را در شکل دادن به صنعت مدرن نشان می دهد..