راهنمای تکنیک‌های برش ایمن و کارآمد تراش

تصور کنید: یک قطعه کاری که با دقت و دقت ساخته شده است به پایان می رسد، اما در طول عملیات جداسازی نهایی، دستکاری نادرست باعث می شود که ابزار شکسته شود، قطعه کاری پرواز کند،يا حتی به چرخ دنده آسیب بزنهاین یک اغراق نیست بلکه یک خطر واقعی در عملیات جداسازی چرخ دنده است. این مقاله در پیچیدگی های جداسازی چرخ دنده،ارائه راهنمایی های دقیق برای اطمینان از اجرای ایمن و کارآمد این فرآیند حیاتی.

جدا کردن چرخ دار، که به عنوان قطع یا شکاف نیز شناخته می شود، یک عملیات چرخش رایج است که برای جدا کردن یک قطعه از مواد اولیه استفاده می شود.در عمل نیاز به دقت بالا و توجه به جزئیات دارد. نادیده گرفتن جنبه های کلیدی می تواند منجر به شکستن ابزار، اخراج قطعه یا حتی آسیب دائمی به سیستم تغذیه محور X چرخ دار شود. بنابراین،اپراتورها باید تمرکز بالایی داشته باشند و هنگام اولین بار تلاش برای جدا شدن، از راهنمایی های تجربه ای استفاده کنند..

ابزارهای جدا کننده به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: ابزار های فولاد با سرعت بالا (HSS) و ابزار های دارای نوک کربید.

• ابزار فولادی با سرعت بالا:این ابزارها ارزان تر و با دوام تر هستند و در صورت آسیب، می توانند به صورت دستی دوباره خرد شوند. آنها برای برش کم سرعت و قطع مناسب هستند، به ویژه هنگام ماشینکاری مواد انعطاف پذیر مانند فولاد نرم.
• ابزار با نوک کربید:این دستگاه ها در برابر دمای برش بالاتر مقاومت می کنند و سرعت برش سریع تری را فراهم می کنند. با این حال، ورودی های آسیب دیده باید تعویض شوند. آنها برای برش سریع و مداوم ایده آل هستند.به خصوص برای مواد سخت تر مانند فولاد های آلیاژ با قدرت بالا. ورودی های کربید اغلب دارای طرح های شاخص برای تعویض آسان هستند.

ورودی های جدا کننده کربید در مدل های مختلفی ارائه می شوند که با مواد مختلف و الزامات بهره وری متناسب هستند. اکثر مدل ها زاویه های باز کردن محوری چپ، راست و خنثی را ارائه می دهند.برای تعیین اینکه آیا "پیپ" باقیمانده بر روی قطعه کار یا بخش جدا شده باقی می ماندعلاوه بر این، ورودی های کربید ممکن است دارای پوشش های دمای بالا مانند نترید تیتانیوم (TiN) ، کاربونیتریید تیتانیوم (TiCN) ،یا تیتانیوم آلومینیوم نیترید (TiAlN) برای افزایش مقاومت در برابر لباس و گرما، طول عمر ابزار را افزایش می دهد.

قبل از استفاده، ابزار جدا کننده را به دقت بررسی کنید:

• ابزار HSS:لبه برش را برای تیز بودن بررسی کنید. لبه های کسل کننده یا پاره شده نیاز به آسیاب کردن یا تراشیدن برای بازگرداندن تیز بودن دارند، در حالی که هندسه اصلی را حفظ می کنند تا از تضعیف ابزار جلوگیری شود.
• ابزار های کربیدی قابل نمایه سازی:ورودی ها را بررسی کنید که آیا تیکه ها، ترک ها یا فرسایش وجود دارد. ورودی های آسیب دیده را فوراً جایگزین کنید و از نصب و محکم بودن پیچ های محکم کننده اطمینان حاصل کنید.

سفتی ابزار در عملیات جداسازی بسیار مهم است. سفتی ناکافی باعث ارتعاش، قطع ناپایدار و آسیب احتمالی ابزار یا قطعه می شود. برای به حداکثر رساندن سفتی:

1. کم کردن ارتفاع ابزار:برای قطعات بزرگ تر یا قوی تر، در حالی که در حال حرکت هستند، باید به اندازه ای که ممکن است، فاصله ی داخل از دارنده ی ابزار را کاهش دهید.به تدریج به عنوان افزایش عمق برش، سرپوش را کوتاه کنید..
2. نزدیک به چاکجداسازی را در عرض 1/8 اینچ از فک های چک انجام دهید تا سفتی قطعه کار را به حداکثر برساند. برش دورتر باعث انحراف قطعه کار می شود و مشکل برش و فرسایش ابزار را افزایش می دهد.

ابزار جدا کننده باید به طور کامل با محور X چرخ دار هماهنگ شود تا به درستی کار کند. عدم هماهنگی منجر به برش ضعیف، فرسایش سریع ابزار و قطعات خراب می شود.دو روش رایج جهت گیری عبارتند از::

1. با استفاده از بلوک 1-2-3:این بلوک زمین دقیق، موازی و عمودی را تضمین می کند. یک چهره را در برابر چهره چک قرار دهید، دارنده ابزار را شل کنید و طرف دارنده ابزار را با یک صفحه بلوک دیگر هماهنگ کنید.نگهدارنده ابزار را برای اطمینان از تراز شدن محکم کنید.
2. با استفاده از نشانگر شماره گیری:نشانگر را روی تخت چرخ دار نصب کنید (بدون لغزیدن برای جلوگیری از خراش). نشانگر را به طرف دارنده ابزار لمس کنید و اسلاید را حرکت دهید (محور X).نگهدارنده ابزار را تنظیم کنید تا زمانی که شاخص ≤ ±0 نشان دهد.001 "تفاوت در امتداد طول ابزار

مانند همه ابزار چرخ دار، ابزار جدا کننده باید تا حد ممکن به خط مرکزی عمودی پیچ تنظیم شود. هرگز فرض نکنید که ارتفاع از پیش تنظیم شده در دارنده ابزار درست است.ارتفاع نادرست مانع از برش مناسب و خطرات آسیب ابزار می شود. استفاده از سطح چرخ دار (سطح حباب) یا تکنیک حکمرانی برای تنظیم ارتفاع تا نوک ابزار با خط مرکز هم تراز می شود.

بر روی چرخ های دستی:

• هرگز از تغذیه اتوماتیک استفاده نکنید:تغذیه دستی کنترل بهتری را فراهم می کند و امکان تشخیص تخلیه ضعیف تراشه را فراهم می کند.
• مایع برش فراوان استفاده کنید:جدا کردن به دلیل عرض برش گسترده گرما قابل توجهی تولید می کند. منطقه برش را برای خنک کردن ابزار و قطعه کار پر کنید. مایعات مناسب شامل روغن های امولسیف شده، روغن های برش یا مایعات خنک کننده مصنوعی،بر اساس مواد و شرایط انتخاب شده است.
• استفاده از شیرخواران:تغذیه متناوب به شکستن تراشه ها کمک می کند، خنک سازی را بهبود می بخشد و نیروهای برش را کاهش می دهد. فرکانس و عمق ضربه را بر اساس مواد و شرایط تنظیم کنید.

برای چرخ های دستی، سرعت جدا شدن را به حدود 60٪ از مقادیر توصیه شده برای ترکیب مواد / ابزار تنظیم کنید.

• آلومینیوم: ~570 RPM (از سرعت پایه 250 ft/min)
• فولاد خفیف: ~ 230 RPM (از سرعت پایه 100 ft/min)

يادداشت:اولویت ایمنی چک ٪ حداکثر RPM ایمن در آزمایشگاه ها ~ 570 است؛ هرگز بیش از 600 RPM برای قطعات کوچک بدون در نظر گرفتن محاسبات.

برای گرفتن قطعات جدا شده به طور امن:

• برای قطعات سوراخ شده:برای جلوگیری از افتادن، یک سوراخ کوچک را وارد کنید (از تماس ابزار با سوراخ جلوگیری کنید).
• برای قطعات جامد:يه پارچه رو زيرش بذار تا سقوط رو کاهش بده

جدا کردن چرخ دنده، در حالی که به ظاهر ساده است، شامل تکنیک های ظریف و پروتکل های ایمنی است. تسلط بر این موارد، عملیات بدون خطر، دقیق و کارآمد را تضمین می کند.این راهنما اپراتورها را با دانش ضروری برای برتری در وظایف جداسازی در حالی که حفاظت از تجهیزات و قطعات کار می کند، مجهز می کند.