ماشینکاری 5 محور کارایی را در تولید شاتون افزایش می دهد

یک شمش فولادی سنگین را تصور کنید که تحت ماشینکاری دقیق پنج محوره قرار می گیرد و به یک میله اتصال با دقت بالا تبدیل می شود. این فقط یک تغییر شکل فلز نیست، بلکه تلفیقی از فناوری و هنر است. Sebastian Herr، مدیر فناوری کاربردی در Hurco، نگاهی عمیق به نحوه دستیابی سیستم کنترل Hurco به این فرآیند با کارایی و دقت بی‌نظیر ارائه می‌کند.

سیستم کنترل Hurco: نرم افزار Power Rivaling CAM

ویدیوی اخیراً منتشر شده هورکو با عنوان «فرز میله اتصال»، فرآیند کامل ساخت میله های اتصال فولاد ضد زنگ با استفاده از ماشینکاری پنج محوره را نشان می دهد. مطالعه موردی ثابت می‌کند که سیستم کنترل Hurco برابر با سیستم‌های CAM در کاربردهای آسیاب تروکوئیدی عمل می‌کند. این اصل ثابت است: ابزار با ورود به قطعه کار یک حرکت چرخشی انجام می دهد، به تدریج خود را غوطه ور می کند تا کاملاً غوطه ور شود و امکان فرزکاری در طول تمام ابزار را فراهم می کند. در طول چرخه، الگوهای حرکتی به صورت پویا تنظیم می شوند تا یک مرکز گیره ثابت حفظ شود.

فرز تروکوئیدال: ادغام یکپارچه فناوری ها

این ویدئو توانایی Hurco را برای ادغام توابع فرز تروکوئیدی TopSolid در برنامه‌نویسی محاوره‌ای، دستیابی به همگام‌سازی بی‌عیب با انحرافات ناچیز در نتایج شبیه‌سازی، برجسته می‌کند. راه اندازی ابزار و پیکربندی ماشین یکسان باقی می ماند و اجرای بدون وقفه برنامه را تضمین می کند. این نمونه ای از هم افزایی بین برنامه نویسی محاوره ای پایه Hurco و سیستم های CAM است که کد DIN-ISO را برای برنامه های کاربردی پیشرفته تولید می کند.

Hurco تاکید می کند که برنامه های NC به طور کامل در رابط مکالمه سیستم کنترل جاسازی شده اند. انتخاب استفاده از سیستم‌های CAM به دلیل عملکرد برتر آنها در مدیریت سناریوهای تولید قرارداد پیچیده است، که در آن ماشین‌ها و اپراتورهای متعدد به ایستگاه‌های کاری محدود CAM متکی هستند. سیستم کنترل منعطف هورکو به برنامه نویسان اجازه می دهد تا منابع برنامه های متنوع را ادغام کنند، در حالی که اپراتورها فقط به دانش ماشینکاری اساسی نیاز دارند - برخلاف سیستم های رقیب که نیاز به آموزش و سرمایه گذاری گسترده دارند.

بارگیری خودکار پالت: افزایش کارایی

فراتر از کنترل های پیشرفته، اتوماسیون نقشی اساسی در بهره وری ایفا می کند. Hurco طیف وسیعی از راه حل های اتوماسیون، از جمله محصولات داخلی و همکاری با شرکای مانند ROBOJOB و EROWA را ارائه می دهد. این ویدئو دارای سیستم بارگیری پالت EROWA است، اگرچه Hurco همچنان پذیرای مفاهیم اتوماسیون سفارشی متناسب با نیازهای مشتری است.

این نمایش شامل یک بلوک فولادی ضد زنگ 60 کیلوگرمی است که توسط ماژول های فشرده سازی فشرده LANG TECHNIK (هر کدام 75 میلی متر عرض) محکم شده است. یک فرورفتگی به عمق 1 میلی متر و عرض 125 میلی متر در لبه پایینی شمش به مکانیزم های هیدرولیکی اجازه می دهد تا قطعه کار را با حداقل نیروی گیره و در عین حال حداکثر پایداری لنگر بیاورند. این طراحی ارتعاشات را کاهش می دهد و ماشین کاری با عملکرد بالا را در شرایط بار ثابت امکان پذیر می کند.

شبیه سازی: اطمینان از دقت قبل از اجرا

سیستم کنترل Hurco شامل قابلیت‌های شبیه‌سازی قوی است که به کاربران اجازه می‌دهد مدل‌های سه‌بعدی CAD ریخته‌گری خام و قطعات نهایی را از طریق گزینه "واردات مدل جامد" وارد کنند. در علامت 10 ثانیه ای در ویدئو، سیستم مدل قطعه ماشینکاری شده را روی قالب ریخته گری می پوشاند و عملیات از پیش تعریف شده را برای تأیید صحت شبیه سازی می کند. از 39 ثانیه به بعد، شبیه‌سازی بی‌درنگ نرخ حذف فلز و مسیرهای ابزار را ردیابی می‌کند و عمق برش و الگوهای حرکت را دید.

نتیجه گیری: یک راه حل کلید در دست برای ماشینکاری با کارایی بالا

فرآیند شاتون نمونه‌ای از رویکرد کل‌نگر هورکو است: زیرروال‌های DIN/ISO به‌طور یکپارچه با برنامه‌نویسی مکالمه ادغام می‌شوند، شبیه‌سازی‌ها بی‌عیب و نقص اجرا می‌شوند، و عملیات چالش برانگیز فولاد ضد زنگ به آرامی پیش می‌رود. استراتژی‌های فرز تطبیقی ​​و گیره‌های میرایی ارتعاش، ماشینکاری فوق‌العاده نازک شبکه‌های اتصال را ممکن می‌سازد، که می‌توان آن‌ها را پس از پردازش جدا کرد. سوراخ کردن میله را کامل می کند—همه در یک چرخه عملیات و بستن.

شرکای مشترک

• اتوماسیون: EROWA
• فناوری بستن ابزار: LANG TECHNIK
• سیستم CAD/CAM: TOPSOLID
• توزیع کننده: MOLDTECH